PRODUKTIONSSCHRITTE
Milchannahme
In dieser Abteilung wird die täglich frisch von den Südtiroler Bauernhöfen gesammelte Milch angenommen. Direkt vor Ort untersucht der Fahrer die Frischmilch mit einem Schnelltest auf Rückstände. Werden keine solche Residuen nachgewiesen, erteilt das Labor die Freigabe zur Annahme der Milch. Sie geht dann durch einen Filter und Plattenkühler, wird auf 3-4°C gekühlt und in einem Silo gestapelt. Der Tankwagen verlässt die Annahmespur und fährt zur automatischen Reinigung.Pasteurisierung, Zentrifugierung, Homogenisierung
Die Milch wird unabhängig von ihrer weiteren Verwendung zunächst schonend pasteurisiert. Unter Pasteurisierung versteht man das von Louis Pasteur entwickelte Verfahren der kurzzeitigen Erhitzung von Milch auf eine Temperatur von mindestens 72°C. Alle pathogenen Keime, d.h. Krankheitserreger, die in Milch enthalten sein können, werden so abgetötet, die wertvollen Inhaltsstoffe bleiben jedoch erhalten.In Zentrifugen wird die angelieferte Frischmilch nun in Magermilch und Rahm getrennt. Entsprechend ihrem weiterem Verwendungszweck wird die zentrifugierte Milch auf den jeweils benötigten Fettgehalt eingestellt. Der bei diesem Schritt anfallende Rahm wird in den Werken Bozen und Bruneck entweder zu Frischsahne oder in der Butterei zu Butter weiterverarbeitet.
Um zu verhindern, das Frischmilch und H-Milch in der Packung aufrahmen, wird die Milch homogenisiert. Homogenisierung bedeutet, dass die Milch bei einem Druck von 150 Bar durch kleine Düsen gedrückt wird. Dadurch wird das in Form kleiner Kügelchen in der Milch enthaltene Fett zerkleinert und gleichmäßiger verteilt. Das in der Milch enthaltene Fett kann sich so schwerer von der Flüssigkeit absetzen und sie wird außerdem bekömmlicher. Die so behandelte Milch wird in Tanklager gepumpt und ist bereit für den nächsten Verarbeitungsschritt.
Weiterverarbeitung und Endprodukte
Damit Frischmilch den Verbraucher auch wirklich frisch erreicht, wird sie noch am Tag ihrer Anlieferung pasteurisiert, abgepackt und bereits nachts ausgeliefert. Die für die Herstellung von Butter vorgesehene Sahne wird nach der Pasteurisierung in eigenen Tanks zwischengelagert und am folgenden Tag weiterverarbeitet.
Die Herstellung von Joghurt nimmt im Werk Bozen den weitaus größten Raum ein. Hier werden zahlreiche unterschiedliche Joghurtartikel für die verschiedenen Marken der Milkon wie Mila und Senni sowie für viele Auftragskunden gefertigt.
Schnittkäse und Frischkäse werden ausschließlich im Werk Bruneck hergestellt. Unter Zugabe von Milchsäurebakterien und Lab wird die frische Milch in der Käserei zur Gerinnung gebracht und in der Folge zur gewünschten Käsesorte weiterverarbeitet. Entsprechend werden hier auch Frischkäse und durch Eindampfung von frischer Milch und Sahne Mascarpone hergestellt.
